圆盘搅拌污泥干化机是一种以导热油或蒸汽为加热介质的旋转接头，轴端配有导热介质。加热介质进入污泥干化机转子的内腔，通过传导加热加热和干燥污泥。同时，加热介质也被引入污泥干化机的气缸盖，以加热和干燥污泥材料，蒸发污泥中的水。
干湿污泥由螺旋给料机连续送入圆盘干燥机，通过转子旋转搅拌污泥，充分加热材料，蒸发污泥中所含的水分。同时，材料随转子旋转，被推送机推到出口，在运输过程中继续搅拌，使渗出的水继续蒸发，干燥均匀的合格产品从出口排出。
转子速度范围在3-7rpm之间，以控制材料的干燥度，适应现场不同的工艺条件。
关键技术创新点和改进设计。
(1)引进国外圆盘叶片技术，改进设计，成功应用于大规模生产；
(2)增加轴承座整体管件设计和车辆加工的冷却装置；
(3)气缸、轴承、轴设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，运输方便；
(4)整体加强设计，保证强度和使用寿命；
(5)整体焊接更换加热板，强度更好，不易磨损和泄漏；刮泥板可根据材料状态增加，每盘4-8个复制板复制性能更好，轴盘污泥可自动清洗，保证换热效果；
(6)结构设计紧凑，单台面积可设计≤250m2大型叶片污泥干化机；
(7)三星齿轮传动结构设计，运行更加平衡，减少了链条传动带来的摆动和松紧问题；
(8)航行干燥工程公司独特的加工装配工艺，使设备同心度更有保障，两端密封性能更好；
(9)半圆管夹套加热和整体夹套加热可根据不同情况设计；
(10)热介入轴旋转接头的形式是一端进入蒸汽，另一端出现冷凝水，解决了传动端叶片不热短路的问题。
圆盘叶片污泥干化机的特点是污泥材料。
1.污泥干化机转子和气缸设计紧凑合理，空间份额低，传热面积大，干燥速度快，设备尺寸减小，加工时间缩短；
2.轴转速均匀，物料搅拌均匀，干燥力均匀，产品粒度均匀；
3.通过调整转速、工艺(间歇或连续)和干燥时间，可调污泥的干燥效果可以获得不同的最终含水量，如污泥含水量从80%降至40%、30%、20%、10%、5%；
4.热效率高，混合翻炒效果好，每盘4-8个抄板翻炒性能更好，双轴抄板可自动清洗；
5.干燥颗粒运动规律性强，设备磨损小，适用于污泥材料的干燥设备。
6.加热盘整体压制焊缝少，耐腐蚀性强，圆盘运行阻力小，设备振动小；
7.两轴镶嵌可使叶片驱动物料形成薄层，达到薄层换热的效果；
8.两轴的相对旋转和刮刀可以最大限度地刮掉粘在转子上的粘结材料，保持换热面清洁自动清洁，保证换热效果稳定；
9.处理材料的范围很广。可广泛应用于颗粒、粉末颗粒和粘性材料中。湿材料可干燥、连续或间隙操作。是一种适用性高、节能的干燥设备。
10.能耗低：
在主轴转速底部，材料传输系统需要低功率和低功耗。
导热干燥，热效率高，能耗低。蒸汽/kg/水1.1~1.2。
说明圆盘干燥机干燥污泥系统。
每小时处理3.0吨湿污泥，初水分为40%。湿污泥输送设备采用螺旋给料机将污泥从给料仓输送到污泥干化机顶部的给料口，然后进入污泥干化机。污泥干化机稍微倾斜。在转子搅拌的推动下，在不断向出口移动的同时，被高温导热油间接加热干燥，成为含水量10%的干燥产品，通过出口卸入轴螺旋输送机，运出装袋收集。
将0.3兆帕和200℃0.3兆帕和200℃高温导热油，间接接触材料干燥。传热后的低温导热油从高温油泵循环到导热油炉。
污泥干化机干燥过程中产生的废气（蒸汽）大部分来自材料本身水，少量为挥发性气体。旋风分离器除尘进入高湿度蒸汽冷凝回收除臭剂后，废气通过风机吸入废气处理设备，废气处理设备为喷雾吸收洗涤塔，循环喷雾冷却除湿，循环水通过冷却器冷却，喷雾水和废气中的酸挥发性气体，冷却去除废气中的水蒸气，冷凝废液回流池。池内过量的循环水从溢流口流出，然后通过泵吸入和压力输送到污水处理系统。
