污泥干燥机是处理城市污泥、市政污泥、化学污泥、工业污泥、电镀污泥等固体危险废物污泥的有利帮手。可将含水量高的污泥一次干燥至所需的低含水量成品，有效实现污泥的减量化、稳定性、无害化和资源再利用。但在日常使用中，由于温差不同、外力碰撞等原因，污泥干燥机气缸不可避免地会变形，那么如何防止污泥干燥机气缸变形呢？
在污泥干燥机筒体前端加焊接外法兰圈和支撑板。气缸长度为130cm，在气缸端口处焊接法兰圈和支撑板20块，支撑板均匀分布支撑法兰圈。这增加了端口的强度。在污泥干燥机气缸的另一端加工焊接接口。为防止污泥干燥机气缸变形，在无法兰圈的一段加焊米支撑板。这样增加了端口的强度，克服了改进前气缸端口强度不足的问题。
污泥干燥机停机后，拆除前框和凸形密封圈，距离污泥干燥机筒体前端130cm在那里，设置划针，旋转污泥干燥机的气缸旋转一周。此时，划针会在气缸上留下一个清晰的划痕。这个划痕是两端气缸前端的气割线。此外，距离原气缸端口15m设置支撑板支撑，防止切割筒体前端后新端口变形。
拆下变形前端，清理焊接口和端口毛刺。
提前准备好的前框和密封圈，污泥干燥机与端口对接校正，控制污泥干燥机筒体前端径向和轴向差，选择污泥干燥机用户，在规定范围内选择类似污泥干燥机筒体材料EDMn高锰钢焊条焊接、旋转筒同时焊接在对称部位，内外焊缝交替焊接，即外焊缝层、内焊缝层，煤层焊缝厚度不得大于5mm，根据上述焊接工艺，可有效控制污泥干燥机筒体变形。
