污泥干燥专用叶片干燥机是我厂在原叶片干燥机的基础上升级的产品。热效率高，传热介质不接触污泥，气体不用于传输产品，废气流量小，温度控制。
产品介绍
污泥干燥机可间接加热或冷却糊状、颗粒状、粉状和浆状物料，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中的特殊楔形混合传热浆叶片具有较高的传热效率和传热面自清洗功能。
工作原理
楔形中空浆叶密集排列在空心轴上，热介质通过空心轴流经浆叶。单位有效体积内传热面积大，热介质温度从-40℃到320℃，可为水蒸气或液体型:如热水、导热油等。间接传导加热，不携带空气带走热量，热量用于加热材料。热损失只通过机体绝缘层散热到环境中。楔形浆叶传热表面具有自清洗功能。材料颗粒和楔形表面的相对运动产生洗涤效果，可以去除附着在楔形表面的材料，保持操作过程中清洁的传热表面。浆叶干燥机的外壳为ω型，一般安排两到四个中空搅拌轴。外壳有密封端盖和上盖，防止材料灰尘泄漏。
传热介质通过旋转接头流过壳夹套和空心搅拌轴。空心搅拌轴根据热介质的类型有不同的内部结构，以保证良好的传热效果。
性能特点
◎污泥干燥机能耗低:由于间接加热，空气带走的热量不多，干燥机外壁设置保温层。对于浆料，蒸发1公斤水只需要1.2公斤水蒸气。
◎浆叶干燥机系统成本低:单位有效体积传热面大，处理时间缩短，设备尺寸小。大大降低了建筑面积和建筑空间。
◎处理材料范围广：不同的热介质不仅可以处理热敏材料，还可以处理需要高温处理的材料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等。
可连续或间歇操作，可应用于许多领域。
◎环境污染小:不携带空气，粉尘物料少。物料溶剂蒸发量小，易于处理。可用于污染物料或需要回收溶剂的工况。
闭路循环。
◎操作成本低:结构。磨损小，维护成本低。
◎操作稳定性：由于楔形浆叶的特殊压缩膨胀和搅拌效果，材料颗粒与传热表面完全接触。在轴向范围内，材料的温度、湿度和混合梯度非常小，以确保工艺的稳定性。
适应物料
浆叶干燥机已成功应用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备的传热、冷却和搅拌特性使其能够完成以下单元操作:燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)、加热(熔化)、反应和灭菌。搅拌浆叶也是一种传热面，增加了单位有效体积内的传热面积，缩短了处理时间。楔形浆叶传热面具有自清洗功能。压缩膨胀和搅拌使材料混合均匀。材料沿轴向运动成活塞流。在轴向范围内，材料的温度、湿度和混合梯度都很小。用导热油作为热介质浆叶干燥机，可以完成低温燃烧。例如，二水硫酸钙(Ca2SO4.2H2O)燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4.1/2H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)通过煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)，如水，可用于冷却介质。例如，纯碱行业的浆叶冷碱机取代了旧的空气冷却冷碱机，节约了能源和尾气处理设备，降低了运行成本。干燥、设备^的主要功能，不使用热空气，使溶剂回收、能耗、环境控制处于理想状态。特别适用于需要回收的溶剂、易燃、易氧化、热敏材料。已广泛应用于精细化工、石化、染料行业。在轴向范围内，温度、湿度和混合均匀性使设备可用于加热或熔化，或对某些固体材料做出反应。已成功应用于复合肥和变性淀粉行业。浆叶干燥机可用于食品和面粉的灭菌。单位有效体积内加热面积大，材料迅速加热至灭菌温度，避免长期加热，改变材料质量。
