1.应用范围广。
主要用于生活污泥、印染、造纸、化工、皮革等污泥干化系统；
最后，污泥颗粒可作为掺燃料、焚烧、建材、生物燃料等，实现废物再利用；
是污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的重要环节；
2.节能
利用空气可以添加废气焚烧余热，使用低温余热干化，可以大大降低干化过程中的能源需求，也可以使用其他余热作为热源，充分利用热源；
3.安全
在低温干燥过程中，干燥室处于微负压状态，干化过程安全，无爆炸等安全隐患。
含氧量为12%；粉尘浓度为60g/m3；
无机械静电摩擦的静态摊铺；
干料为颗粒状，无粉尘危险；
出料温度低(@50℃)，无需冷却，无需冷却；
4.环保
选用低温负压全封闭干化模式，无异味溢出，无复杂除臭装置；
低温干燥过程中H2S和NH3的沉淀量大大降低；
冷凝水(污泥水)处理简单(或直接排放)，节约了冷凝水处理费用；
5.高效
污泥可直接干化至10%，无需分段处理；
干燥工艺有机无损失，干料热值高，主要用于后期资源利用；
可节省大量后期运输成本；
污泥干化可主要用于83%-50%的含水量；
6.智能
自动运行，节省大量人工成本；
PLC+触摸屏的智能控制可以实现远程集中控制；
可随意调整出料含水量；
7.节约
土建工程占地面小，土建工程结构无复杂，基础设施建设节约土建工程费用；
设备安装简单，安装，调试周期短；
8.耐用
不锈钢等耐腐蚀材料，换热器选用电镀防腐处理，使用期限长；
无机械磨损，使用期限长；
易损、易耗件，使用管理方便；
适用性强。
单条干线日处理量可达20吨(含水量80%的泥饼)，可用于污泥分散或集中处理；
创新技术。
选用低温设计，应用范围广，节能；
选用回热循环设计，节省冷却加热过程中的热损失；
选用焚烧废气热回收设计，进一步降低能耗；
独立分层风系统，满足湿泥快速脱水的要求，模块结构设计低温干燥周期短，负荷调节能力强，安装简单，安装方便；
输送、进料电机均选用变频无级调速，主要用于不同含水量的干料调节，适应性强。
