以电镀污泥为例，电镀污泥是电镀行业废水处理的>终态物，含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来自液相化学处理后工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液产生的固体废物。由于各电镀厂家的消费工艺和处理工艺不同，电镀污泥的化学成分相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物和可溶性盐。电镀污泥烘干设备，特别是基于热泵技术的电镀污泥烘干设备，可实现通常污泥总量50-70%的减容减重处理。电镀污泥的含水量可从原来的80%降至25-30%左右，大大降低了污泥处理成本。根据目前危险废物污泥基本在每吨2000元左右的处理成本，企业主基本上可以在6-12月收回设备成本。
>1、热泵干燥安全，环保，无二次污染，自动化水平强。
自动控制。采用PLC触摸屏控制，微机操作，采用自动网带装配线操作，节省人力成本。变频调节可调节废污泥含水量。
>2、节省空间。占用空间比传统干燥室少，投资少。设备简单，调试方便。可安装在室内外，节约土地。
>3、节能环保。1度电可去除4kg水，采用闭路循环风路系统，无废气排放，无复杂除臭装置，采用热泵干燥机作为热源，无需配置锅炉等特殊设备。如果工厂有多余的蒸汽，也可以使用多余的蒸汽来集成系统。
>4、耐用。设备外壳和装配线与污泥接触的所有部件均采用304不锈钢。换热器表面采用电泳处理，全方位耐腐蚀。不受低温环境条件的影响。
>5、使用建议。如果使用污泥烘干设备每天处理1-3吨，建议使用箱式污泥烘干设备；生产能力较大的可使用装配线电镀污泥烘干设备。干燥处理后的电镀污泥干燥度可低至15%。大大降低了电镀污泥的容量和质量，降低了企业的运营成本和环境成本。
