介绍了污泥干化工艺。
污泥干燥工艺主要分为机械压榨干燥工艺和加热干燥工艺，包括普通机械干燥工艺、隔膜过滤干燥工艺、组合机械干燥工艺；加热干燥工艺还包括烟气热干燥工艺、蒸汽热干燥工艺、导热油热干燥工艺。
普通机械干燥。
介绍
我国常用的普通机械脱水方法是带式压滤脱水机脱水和螺旋式压榨离心机脱水。这两种机械通过一次压滤将初始浓度约97%的污水转化为含水量约80%的污泥。
特点
优点：带式压滤脱水机运行速度低，无噪声，处理量大；螺旋压离心机处理能力较大，可连续运行。
缺点：带式压滤机现场环境差，气味大，湿度大，容易造成二次污染，而螺旋压榨离心机功耗大。通常，处理100t/d污泥时，电机功率约为60kW。此外，上述两种形式的含水量只能达到75~80%左右，不能满足污泥进入锅炉焚烧的要求。
隔膜压滤干化。
介绍
污水处理过程中产生的污泥通过泵输送至污泥处理池。经过加药和质量调节（药剂PAM和絮凝剂）后，污泥与药剂充分反应。污泥含水量调节为95%~97%，然后通过泵输送至污泥隔膜压滤机。过滤压榨后，分解成45%~55%水的干泥和滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
特点
优点:97%水污泥可直接一步脱水至50%水以内，满足循环流化床入炉焚烧的要求，低浓度阶段脱水效率高，能耗低。
缺点：挤压时间长，循环周期约3小时45分钟；不能连续进料，单台设备处理能力小，数量多；板框过滤器滤布采用PP或聚酰胺，使用寿命不长；板框过滤器自动卸料装置需要改进，需要人工卸料，消耗劳动力；需要增加一定量的絮凝剂（锯末或生石灰），增加运行成本。
组合机械干燥。
介绍
组合机械脱水分为二次机械脱水，即一次隔膜压滤机脱水后增加强带式压滤机二次脱水。主要工艺流程为：污水处理厂97%的含水量污泥溶液通过污泥泵输送至污泥池储存，通过螺杆泵进料至隔膜板机压榨至55%含水量后，通过带式输送机送至强带式压榨机压滤至45%~50%含水量，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
特点
优点：隔膜压滤机的优点是絮凝剂用量低，低浓度阶段脱水效率高；缺点是高浓度阶段脱水效率低，导致脱水时间长，产量低。强带式脱水机的优点是高浓度段连续脱水，效率高；缺点是低浓度段剂量高，导致运行成本高。组合机械脱水工艺是在低浓度段采用隔膜压滤机，达到55%的水污泥，然后用强带式机将水脱水到45%，充分发挥两种设备的优点，有利于降低运行成本，节约土地占用和投资。
缺点:板框压滤机滤布采用PP或聚酰胺制成，使用寿命不长；板框压滤机的自动卸饼装置需要改进。目前需要人工卸料来消耗劳动力。
烟气热干化
介绍
利用锅炉烟气余热干燥污泥，将污水处理厂一级脱水的80%含水量污泥干燥成45%含水量污泥(可控)。主要干燥设备为转鼓干燥机，主要起源于日本和德国。
特点
优点:利用锅炉烟气余热干燥污泥，可以在不消耗新能源的情况下降低污水处理厂污泥的含水量，降低污泥干燥过程中的运行成本，开辟废物回收利用的有效途径。
缺点：对于污泥处理量大的应用，烟气环保处理困难，大量烟气必须二次处理；安全性差，经济性差，系统设备大；需要热源锅炉烟气。
蒸汽热干化
介绍
以中压蒸汽（1.2MPa）为热介质，加热干燥污泥，将一级脱水后污水处理厂80%的含水率污泥干燥成45%的含水率污泥（可控）。主要干燥设备为盘式污泥干燥机。
特点
优点：蒸汽与污泥不接触，蒸汽冷凝后可回用；设备结构紧凑，设备占地面积小；热利用率高，热利用率可达80%-90%；废气处理量小，可相应减少或节省部分辅助设备；能适应污泥含水量的变化，产品干燥均匀性高。
缺点：每吨污泥需消耗0.7吨蒸汽，污泥干化成本高设备长期运行易腐蚀。
导热油热干化。
介绍
以导热油为热介质，加热干燥污泥，将污水处理厂一级脱水的80%含水量污泥干燥成45%含水量污泥(可控)，主要干燥设备为污泥干燥机等。
特点
优点：热效率高，最高可达95%；适用于无配套热电厂项目；具有自清洗功能，防止材料疤痕和粘壁；无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求。
缺点：需要添加辅助燃料天然气；污泥不能回收利用。
