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污泥低温干化机技术特点

2022-07-01 16:29:55 浏览次数:
污泥干化
节能高效
采用循环热风回收技术,封闭式干燥模式无废热排放。
单个模块每小时去水166kg;80%湿泥干化至30%,每吨污泥耗饱和蒸汽700%kg。
以每天处理100吨污泥为例,只需在窑炉上安装30吨污泥t余热蒸汽锅炉,可满足热量需求。
安全环保
直接将含水量83%的污泥干燥至含水量10%,只需单一封闭生产线即可完成,无需分段处理。
干燥过程中有机成分无损失,干材料热值高,适用于后期资源的利用。
减容67%,减重80%,大大节约了后期运输成本。
低温加热杀菌,干燥温度为70℃上述时间可达(90-120)min,能有效杀菌96%以上。
全自动运行,PLC+触摸屏智能控制,可实现远程集中控制,节省大量人工成本。
单条干化生产线每天可干化500条t湿泥(含水率80%),出料含水率可随意调节(10%-50%)。
不受外部环境温度(冬季低温)、湿度(夏季湿度)的影响,适合各地区的要求。
智能稳定
污泥干燥过程中含氧量为12%℃,
静态摊铺污泥,接触面无机械静电摩擦,无粉尘爆炸隐患。
没有城市污泥干燥过程“粘相”低温(65-85℃)全封闭干燥模式,硫化氢(H2S),氨气(NH3)沉淀量大大降低。
无需复杂的除臭装置,出料温度低60℃,无需冷却即可直接存放。
采用除湿原理,废水用冷凝水排放,无色无味,可直接达标排放。
经久耐用
系统设计为整体密室结构,占地面积小,平均每吨泥浆占地面积约4个m²,土建结构简单,施工成本低;
设备结构安装,无机械磨损,使用管理方便,安装调试周期短;
污泥低温干燥设备均采用不锈钢耐腐蚀材料,使用寿命超过10年;
低温、常压、低速运行,无需添加任何药剂,无需尾气处理系统;

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