突出优势
1.热效率高，干燥成本低
新的内部结构，加强分散材料的清洁和传热，消除气缸内壁的粘附，材料水.粘度适应性强，增加热交换面积，提高干燥效率。整个干燥系统可以根据不同的物料改变运行参数，采用变频调速控制，使物料在干燥机中的热交换更加充分，煤耗和功耗比普通干燥机低20-25%以上。煤炭干燥系统从进料到出料全密封，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保产品干燥后质量合格稳定。
2.运行可靠稳定性好
新型给料.排料装置，防止干燥机进料堵塞.不连续.不均匀和返料现象。干燥机采用干燥机。“调心式拖轮装置”，使拖轮与滚圈配合远线性接触，大大降低了磨损和功耗。干燥机实现了干燥机的实现。“零水平推力”大大减少挡.支撑轮磨损，筒体运行更加稳定可靠。
3.热源应用广泛
煤可用于燃料.油.天然气.液化气。可根据材料要求和当地自然优势提高生产效率和经济效益。公司新产品煤气发生炉.生物质燃烧炉作为热体：节能、环保、安全、卫生.物料干燥后0污染.热效率高.比燃烧炉节能30%以上，一名操作人员即可，无需循环加煤，可随停随用。
4.自动化程度高，实时监控安全生产
使用整个系统PLC自动控制系统包括先进的检测设备：温度检测.压力检测.温度调节(可根据材料需要随时调节).自动故障报警.工业电视监控系统自动保护停机：生产状况.监测岗位生产情况.控制，使干燥设备更好地满足。
工作原理
干燥工程先后进入以下三个工作区
导料区：湿污泥接触高温热风，迅速蒸发水分，然后通过大导角抄板(避免粘结)进入下一个工作区；
分散区：大块湿污泥通过分散装置破碎成小块甚至粉末，大大增加煤泥和热风的热交换面积；
倾斜扬料板区域：破碎的湿污泥在该区域通过扬料板升起，形成材料屏幕。同时，材料与热空气充分接触，湿煤泥中的水分迅速蒸发，形成水蒸气，通过引风机排出，达到干燥目的；材料落下时容易粘结滚筒壁，因此该区域有专门的清洗装置；低水分松散的煤泥通过热交换达到要求的水状态，进入出料区；
