特点：节能降耗；直接干燥；换表面积快速；可自由控制污泥停留时间；布朗运动方式干燥均匀；解决污泥粘稠区；解决有机物分解问题；降低机械能耗；适应范围广；防爆。
1.低风效率：转子干化炉的进风温度范围可达120~700℃，出口温度80~150℃，高温风进入转子干燥器与雾状高湿污泥接触后，瞬间冷却，有机物不会分解，改善干燥效果，降低尾气处理效率。
2.直接干燥：转子式转子式转子式干燥器是燃烧高温烟气的一种直接干燥方式，无需换热锅炉，节省设备投资，降低了工程技术标准。
3.比表面积的更换速度快：任何干燥设备都需要不断地将干燥的材料替换，以提高干燥效率。转子干燥器内高速旋转的内转子将污泥打成沸腾颗粒状，迅速替换比表面积，使污泥在与转子接触时可更换比表面积百万次，极大地提高干燥效率。
4.控制污泥停留时间。淤泥可以与热气充分接触，有利于污泥快速、均匀干化；控制污泥停留时间达到干燥效果，独特的内部结构设计，它不仅可使污泥变成细粒沸腾的颗粒状，还可调节污泥在不同的污泥含水量下的移动速度，从而改变污泥停留时间。淤泥干燥达到水分要求。
5.布朗运动方式干燥均匀：污泥在干燥器内以布朗运动的方式前进，细小颗粒将与湿度较大的颗粒结合达到一定程度后再分离，达到均匀干燥效果，到一定程度后向出口缓慢移动。最终由底部的干化装置排出，从而实现均匀干燥。
6.解决污泥粘稠区域：污泥干燥工艺的重要环节，污泥的含水量达到50%~55%进入粘稠区，烘干装置将产生较大磨损，干燥效率下降，转子式干燥器在干燥过程中始终保持细而沸腾的颗粒状，不粘结，减少设备磨损，解决粘稠区域污泥的问题，极大地提高设备的使用寿命。
7.解决有机物分解问题：转子式干化器布朗运动，使污泥在高温气体中的温度不会升高，维持料温60~80℃时不发生有机物分解。有效地消除了臭气的产生，降低了尾气处理成本。
8.减少机械能源消耗：转子干燥器的干燥过程，就是在外转筒旋转时将污泥的提升洒入内部转子，利用内转子使污泥雾化，热能高效地传递到污泥上，吸附带走污泥中的水分，使污泥干燥，与桨叶干燥机相比，等量的处理设备可节省50%的动力。
9.适应性广：转子式干燥器的干燥过程，它能调节风量，风力停留时间，污泥停留时间，移动速度，适应高温风，中温风，低温风。按用户的工况条件和干燥要求进行调整。
10.防爆：转子式干燥器干燥时，由于氧气不足，热气在转子干燥过程中变成高湿低氧烟气，转子干化炉内为流动气体，无压力容器，无爆炸条件。
统一能源污泥转子式干燥器系统具有耗能少、结构紧凑、热传导效率高、占地面积小、适用范围广、系统性能稳定、半干燥等特点，系统性能稳定、运行可靠、运行安全、操作安全。
