在我们国家，伴随着我国经济实力的提升，全民环境保护意识的提升，城镇污水净化处理相关行业得以快速发展，城镇污泥的产量日益增加，污泥的处理和综合利用问题日益为大家所重视。污泥的干化净化处理，使污泥农用、当做燃料使用、焚烧乃至为降低填埋场地等净化处理方式变为可能。污泥干化技术工艺的完善与革新，直接的推动了污泥处置手段的发展，扩展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全问题、可靠性、可持续性等层面得以越来越可靠的保证。伴随着国内污泥处置行业市场的启动，各种污泥干化机器设备异军突起，但污泥的干化净化处理需要消耗巨大的热源，提升了污泥的处理花费。各种污泥干化机器设备特性如何，净化处理规模与污泥干化机器设备选型的关系，如何得以一套技术工艺成熟、投資与实际操作花费最佳组合的干燥系统，是这篇文章要讨论的关键环节。首先了解不同类型污泥脱水设备的特性、功能和应用领域，然后依据自己的需求选择污泥脱水设备。
一、有内粉碎机器设备的回转圆筒烘干设备：
1、该烘干设备选用直接的干燥技术工艺，将烟道气与污泥直接的实现接触混合，使污泥中的水份得以蒸发掉并最后得以干污泥产品。
2、该设备的主要部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，干燥方式选用顺流式干燥。物料经给料机器设备从回转式转筒的上方送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／分钟）与同一端进入到的流动速度为1.2～1.3m／s、溫度为七百℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的粉碎拌和翼，能使进入到烘干设备内的物料快速被打碎，尤其是有一定的黏性的块状物料，可碎成块状，以便于和热风充分接触，提升干燥效率，块状物料更进一步碎成颗粒状，经二十～60分钟的净化处理，干污泥经放料口传送出来。最后得以水分含量低于14％的干污泥产品。
3、特性：利用粉碎搅拌装置和圆筒回转的复合型实际效果，使总传热系数提升至普通的回转烘干设备的2～3倍，可达三百～五百Kcal／立方米.n.℃。粉碎搅拌装置粉碎物料，物料和热风的接触面积增加，与此同时亦避免了热风的短路，使热风的热能得以充分运用。考虑到城镇污水厂的污泥在烘干的环节中投加了絮凝剂，使污泥黏性增加，在干燥环节中容易结块，既影响到了干燥的实际效果，又提高了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本烘干设备中，利用拌和粉碎机器设备和筒内的窑式活动板功效，使泥块结硬之前就被粉碎，最后的放料为粉颗粒状产品，使污泥的后续净化处理或利用工序更加简便。
4、缺陷：污泥刚进入到烘干设备时，含湿量非常大，一般来说在八十%前后，这时应是蒸发量最大的，干燥效率最高峰。但考虑到这时无法粉碎，污泥与热气弥散接触度很低，蒸发掉效率很低。待破碎机发挥效果时，物料水份一般来说在四十%之下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，产生有效空间无法充分运用功效。对于出机水份标准较高的场所（如五十%），干燥效率就更低，一般来说都会过干而造成白白浪费。与污泥实现过热交换的废气，一般来说在一百度前后排放大气，白白浪费了巨大热源，增加了实际操作花费，还产生了大气的环境污染。
5、满足范围：带内粉碎机器设备的回转圆筒烘干设备，机器设备一次性投資适中，土建施工投資较高，能源消耗比较大，主要用于单机净化处理功能在5吨/H之下，终水份标准较低（小于二十%）的污泥干化項目中。进口泵阀门工业洗衣机
二、设有内部零件循环流化床的烘干设备：
1、该设备选用热风直接的升温与内部零件传递升温的复合型升温方式，对污泥实现持续干燥，在固定不动循环流化床内配有布局各异的热交换管束，管束内通入锅炉水蒸汽，锅炉水蒸汽是升温媒介。空气经过设置在循环流化床外部的蒸汽加热器升温后进入到循环流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内部零件热交换、撞击、粉碎。实现水份与粒度标准得物料被热风带出烘干设备，经旋风与袋式除尘器收集。未达标准的物料在烘干设备内循环干燥。
2、特性：内部零件起着粉碎与传递热交换的功效，可使本来无法干燥污泥的循环流化床可以用于干燥污泥，充分运用了循环流化床处理量大的特性，传递升温内部零件起着了一定的的节能功效。干燥强度得以了提升。
3、缺陷：污泥颗粒物长期与内部零件撞击磨擦，减短了内部零件使用寿命。有热风加入，带走热能，加大了能源消耗，提高了实际操作花费。
4、应用领域：机器设备一次性是投資适中，土建施工投資花费较高，能源消耗偏大。主要用于单机污泥处置量在8吨/H，终含湿量低的項目中。
三、楔型空心桨叶干燥机：
1、W系列产品污泥脱水设备由彼此啮合的二到四根桨叶轴、含有夹套的W形外壳、机座与传动部分组成，污泥的全部干燥环节在封闭状态下实现，有机易挥发汽体及有异味汽体在密闭式环境下送至尾气净化器，避免空气污染。
2、原理：烘干设备以水蒸汽，沸水或高温导热油当做升温媒介，轴端配有热媒介导入导出的液压旋转接头。升温媒介分成两路，各自进入到烘干设备外壳夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴与此同时升温，以传递升温的方式对污泥实现升温干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地持续送入烘干设备的加料口，污泥进入到器身后，利用桨叶的转动使污泥翻转、拌和，不断更新升温介面，与器身和桨叶接触，被充分升温，使污泥所含的表面水份蒸发掉。与此同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向放料口方向传送，在传送中继续拌和，使污泥中渗出的水份继续蒸发掉。最后，干燥均匀分布的合格产品由放料口排出。
2、特性：
1）机器设备结构紧凑，机器设备占地面积小。由机器设备结构可知，干燥所需热能主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热能只占少部分。因此单位体积机器设备的传热面大，可减少机器设备占地面积，降低基建投资。
2）热能利用率高。污泥脱水设备选用传递升温方式实现升温，全部传热面均被物料覆盖，降低了热能损耗；没有热气带走热能，热能利用率可达90％以上。
3）楔形桨叶具备自净功能，可提升桨叶传热功效。旋转桨叶的倾斜面和颗粒物或粉末层的联合运动所形成的分散力，使附着于升温斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。此外，考虑到两轴桨叶反向旋转，更替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）拌和功能，传热均匀分布，提升了传热实际效果。
4）考虑到不需要用汽体来升温，就没有用汽体加入，烘干机内汽体流动速度低，被汽体挟带出的烟尘少，干燥后系统的汽体烟尘回收便捷，尾气净化器等规模都可缩小，减少机器设备投資。
5）污泥水分含量适应能力广，产品干燥均匀分布性高。烘干机内设溢流堰，可依据污泥特性和干燥标准，调整污泥在烘干机内的停留的时间，以满足污泥水分含量变动的标准。除此之外，还可调整加料的速度、轴的转速和热载体溫度等，在数分钟与几个小时两者之间随机选择停留的时间。因此对污泥水分含量变动的适应能力十分广泛。
3、缺陷：机器设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸汽做热媒介时，机器设备还为一类压力容器设备，机器设备重量比较大，机器设备一次性投資较高。
4、应用领域：机器设备一次性投資较高，土建施工投資低，实际操作花费只有热风直接的型烘干设备的1／3。主要用于单机净化处理污泥功能在3吨/H之下，各种终湿含量标准的項目中。
