随着城市化进程的加快和工业化程度的提高，污水处理厂的规模不断扩大，数量不断增加，处理程度不断提高，使污泥总量逐年增加。典型的污泥处理过程包括四个处理或处理阶段。第一阶段为污泥浓度，主要目的是初步减少污泥容量，减少后续处理结构的体积或设备容量；第二阶段为污泥消化，分解污泥中的有机物；第三阶段为污泥脱水烘干，进一步减少污泥容量；第四阶段为污泥处理，最终污泥通过某种方式消耗。
然而，机械脱水处理后的污泥含水量仍在80%左右，这直接影响到污泥的稳定性。如果处理不当，将产生二次污染。经测量，污泥中的污染物一般热值很高，但由于大量水的存在，这部分热值无法利用。如何进一步降低污泥的含水量已成为主要问题。烘干可以解决这个问题。
烘干是为了去除水。去除水需要经历两个主要过程：蒸发过程和扩散过程，这两个过程的连续性。交替进行基本上反映了烘干机制。但干燥设备的不同结构会直接影响蒸发和扩散的速率，从而影响烘干过程的顺利进行。
统一能源污泥烘干设备，消化吸收日本先进的污泥烘干技术，结合回转窑干燥设备的特点和性能，开发了一种新型的污泥烘干设备。根据污泥的特点，设备在气缸内设置破碎叶片，可有效防止污泥结块，促进烘干过程的顺利进行，不使用清洁链，减少设备停机维护时间，确保设备连续运行，污泥阻力小，能耗低，降低烘干成本。
与传统回转窑设备相比，该设备在污泥处理方面具有明显的优势：1。通过破碎叶片强制分散污泥，蒸发强度大；2.易损件少，维护停机时间少；3.设备占地面积小，运行稳定；4.低温烟气可用于大风烘干污泥，大大降低了投资和运行成本。
