含水率80%的污泥可直接干燥至含水率10%-30%的干泥，减少80%，有效杀菌90%，能耗低，无污染。自动化能力高:
自动化能力高：
设备设计形式有效地实现了污泥干燥的连续自动化运行，避免了污泥干燥过程中的人力投入，降低了工人的劳动强度，降低了成本。节能环保，无二次污染。
节能环保，无二次污染：
整个设备系统采用封闭式设计，结合热泵热回收技术，无热损失，100%热利用，污泥水最终以冷凝水的形式排放，风循环利用，无二次污染问题。能耗低：
能耗低：
采用低温热泵干燥设备，将每吨含水率80%的湿污泥干燥至30%，运行成本低至13.5kw/h。
低干燥温度，减少安全问题：
干燥温度低于70℃，污泥挥发性物质爆炸，毒性小，污泥适用性广，设备运行稳定，作物率高。
工艺步骤:
步骤1：破碎、切割、挤出含水率60%-80%的湿污泥，进入带式污泥干燥机：步骤2：湿低温循环空气通过循环风机吸入热泵，进入中间换热器，与蒸发出风进行热交换。
进一步降低温度，从中间换热器出风，通过水冷预冷盘管降低温度，蒸发器蒸发，温度降至露点以下，冷凝水沉淀；
步骤3：蒸发出风通过中间冷却器与热泵回风进行热交换，提高出风温度后进入冷凝器；
步骤4：循环空气通过冷凝器进一步加热，变成热干循环空气进入污泥干燥箱，实现循环处理。
步骤5：带式污泥干燥机中的湿污泥与干燥设备的热干燥空气连续循环后，污泥含水量降至10%-30%左右。
广泛应用:
适用于市政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等)的干化减量。)，含水率10%-30%的干泥可以在后期进行无害的资源处理，如混烧、气化、堆肥、建材等。
